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復(fù)合陶瓷材料耐磨鎧裝技術(shù)
該技術(shù)選用高強(qiáng)人工合成料、復(fù)合超微粉、特殊添加劑、復(fù)合外加劑等原材料，按照最緊密堆積原理精心配制，采用機(jī)械化噴涂工藝，并配以?xún)?yōu)質(zhì)錨固件作骨架，把先進(jìn)無(wú)機(jī)合成技術(shù)與定向網(wǎng)狀補(bǔ)強(qiáng)工法巧妙結(jié)合，形成具有特別性能的工作襯里。
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產(chǎn)品描述
1、耐磨陶瓷材料濕法噴涂成型襯里。
◆該技術(shù)選用高強(qiáng)人工合成料、復(fù)合超微粉、特殊添加劑、復(fù)合外加劑等原材料，按照最緊密堆積原理精心配制，采用機(jī)械化噴涂工藝，并配以?xún)?yōu)質(zhì)錨固件作骨架，把先進(jìn)無(wú)機(jī)合成技術(shù)與定向網(wǎng)狀補(bǔ)強(qiáng)工法巧妙結(jié)合，形成具有特別性能的工作襯里。
◆工藝技術(shù)與襯里材料性能特點(diǎn)：
(1)具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度
經(jīng)測(cè)定，該襯里材料的洛氏硬度為HRA80-90,遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼，在使用過(guò)程中不會(huì)由于物料沖刷而致使使用壽命降低。
(1)極好的耐磨性能
耐磨性能相當(dāng)于錨鋼的26倍，高鉻鑄鐵的17倍。在同等工況下不延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命數(shù)倍以上。
(2)優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性。
由于該襯里材料具有先進(jìn)的結(jié)合方式并采用定向網(wǎng)狀骨架補(bǔ)強(qiáng)，有效防止了熱應(yīng)力造成的破損和剝落。
(3)良好的高溫力學(xué)性能和抗蝕性。
由于先進(jìn)無(wú)機(jī)合成技術(shù)的采用，襯里材料在200-1200℃范圍內(nèi)，隨著溫度升高，強(qiáng)度持續(xù)增加，有效保證了材料高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)性能。
(4)施工速度快，襯里整體密封性好。
機(jī)械化噴涂既提高了作業(yè)效率，又因連續(xù)化操作而保證了襯里材料的均勻性和襯里結(jié)構(gòu)的一致性。
◆應(yīng)用例舉：
燒結(jié)機(jī)大煙道防磨噴涂：安鋼新浦鋼鐵公司 濟(jì)源鋼鐵集團(tuán)有限公司 江蘇申特鋼鐵公司 常州東方特鋼
球團(tuán)堅(jiān)爐噴涂：新疆大安鋼鐵公司 林州重機(jī)鋼鐵公司 安鋼集團(tuán)永通公司 山東江鑫鋼鐵公司
◆技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表四
2、強(qiáng)韌化耐磨陶瓷材料塑法成型襯里
◆技術(shù)特點(diǎn)：
(1)以?xún)?yōu)質(zhì)人工合成料、復(fù)合超微粉、微晶促進(jìn)劑、自制結(jié)合劑為基料，通過(guò)最緊密顆粒級(jí)配組合，達(dá)到聚合與化學(xué)鍵合相輔相成的結(jié)合系統(tǒng)。
(2)采用無(wú)定向纖維和定向網(wǎng)骨架雙重增韌補(bǔ)強(qiáng)措施。
(3)人工涂壓與振動(dòng)密實(shí)相結(jié)合的工法。
◆襯里特性。
(1)早強(qiáng)、高強(qiáng)。比常規(guī)耐磨澆注料早期強(qiáng)度、齡期強(qiáng)度高出50%以上。
(2)耐磨性?xún)?yōu)異，是普碳鋼的50倍，高錳鋼的20倍以上。
(3)襯里體積穩(wěn)定性好，在工作溫度下長(zhǎng)期使用無(wú)宏觀缺陷，有效抑止了含塵工藝氣流亂竄引起的襯層材料異常膨脹與腐蝕。
(4)使用溫度可達(dá)1200℃,且在此溫度下，強(qiáng)度持續(xù)提高。
(5)施工完畢陳化24小時(shí)即可投入使用，無(wú)需特別養(yǎng)護(hù)措施，強(qiáng)度就能達(dá)到最高值的70%以上。
(6)適用于檢修期短、需快速修補(bǔ)的防磨抗蝕襯里，尤其在氮、硫氧化物結(jié)酸露點(diǎn)附近的工況下，抗蝕效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的耐磨耐酸膠泥。
◆應(yīng)用例舉：
燒結(jié)機(jī)大煙道、脫硫煙道及彎頭，旋風(fēng)除塵管道，磨煤機(jī)輸粉管道，循環(huán)流化床鍋爐水平煙道，熱工窯爐風(fēng)煙道等。
◆技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表四
3、金屬——陶瓷材料一體化防磨技術(shù)
◆一體化防磨技術(shù)特征
(1)根據(jù)工況條件和設(shè)計(jì)要求，科學(xué)選用、制備能夠滿(mǎn)足使用性能的耐磨耐火抗蝕陶瓷復(fù)合材料。
(2)把陶瓷復(fù)合材料合理科學(xué)地封裝在處理好的金屬表面，形成一個(gè)整體部件，而封裝好的高性能陶瓷材料就是該部件的工作層。
(3)封裝工序可以在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，亦可在廠家預(yù)制。
(4)封裝完畢，整體部件應(yīng)按所用陶瓷復(fù)合材料的性質(zhì)，進(jìn)行針對(duì)性的工藝處理，以強(qiáng)化材料的使用性能。
(5)該技術(shù)利于現(xiàn)場(chǎng)快速度更換部件，并且預(yù)組裝、強(qiáng)化工藝，大大延長(zhǎng)了部件的使用壽命。
◆應(yīng)用部位例舉：
(1)高爐爐頂布料溜槽，通過(guò)在槽體底部外表面封裝耐高溫、耐侵蝕的陶瓷材料防護(hù)層，并在鵝頭體等關(guān)鍵部位增加支承板、筋板等結(jié)構(gòu)，有效地防止了溜槽發(fā)生嚴(yán)重變形、斷裂、脫落等事故的發(fā)生，減少了更換溜槽的次數(shù)，提高了設(shè)備利用效率。
(2)耐磨陶瓷彎頭：通過(guò)在焊接好的彎頭、三通內(nèi)襯里，封裝適宜厚度的超高強(qiáng)耐磨陶瓷涂料作為保護(hù)層，較好解決了異形金屬管件的內(nèi)襯防磨問(wèn)題，并且可以預(yù)做備用，隨壞隨換。
◆所用陶瓷復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表四。
4、高性能耐磨抗蝕陶瓷材料澆注成型工藝
◆工藝特征
(1)采用高性能人工合成原料、無(wú)機(jī)合成技術(shù)、復(fù)合外加劑塑化、特種纖維增等先進(jìn)技術(shù)工藝，以保證澆注的施工性能和成型襯體的使用性能。
(2)適用于工況條件復(fù)雜、作業(yè)容積較大、性能要求較高的使用環(huán)境，如：高爐沖渣溝，要求溝襯材料抗侵蝕、耐磨損，抗熱力應(yīng)沖擊等。
◆材料技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表四
表四 耐磨陶瓷材料技術(shù)指標(biāo)
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