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石灰窯爐襯濕法噴涂修復(fù)技術(shù)

石灰豎窯屬于熱工設(shè)備，在長期生產(chǎn)中受高溫侵蝕、物料的沖刷，特別是煅燒高溫區(qū)還要經(jīng)受化學(xué)反應(yīng)腐蝕。石灰豎窯的爐襯必須具備如下性能：長期高溫下體積穩(wěn)定性好、重?zé)湛s性好、機(jī)械強(qiáng)度高、良好的耐磨性、結(jié)構(gòu)致密、氣孔率低、抗渣性好(耐化學(xué)腐蝕性)、保溫性能好。耐火材料的選用和造襯的質(zhì)量決定著石灰豎窯的使用壽命。

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石灰窯爐襯濕法噴涂修復(fù)技術(shù)

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產(chǎn)品描述

一、技術(shù)背景

　　1、石灰豎窯屬于熱工設(shè)備，在長期生產(chǎn)中受高溫侵蝕、物料的沖刷，特別是煅燒高溫區(qū)還要經(jīng)受化學(xué)反應(yīng)腐蝕。石灰豎窯的爐襯必須具備如下性能：長期高溫下體積穩(wěn)定性好、重?zé)湛s性好、機(jī)械強(qiáng)度高、良好的耐磨性、結(jié)構(gòu)致密、氣孔率低、抗渣性好(耐化學(xué)腐蝕性)、保溫性能好。耐火材料的選用和造襯的質(zhì)量決定著石灰豎窯的使用壽命。

　　石灰窯內(nèi)氣體介質(zhì)溫度在1350℃左右。噴涂工藝采用的是一種由特殊材料配制而成的涂料，完全具備石灰豎窯爐襯必須具備的性能，不但解決了粘土磚抗堿性及耐磨性差的缺點(diǎn)，還克服了堿性鎂質(zhì)耐火磚價(jià)格貴的問題。

　　2、采用不定型耐火材料濕法噴涂修復(fù)石灰豎窯爐襯的先進(jìn)工藝，經(jīng)十余年的實(shí)踐證明取得了較好的成效。經(jīng)噴涂修復(fù)的石灰窯，爐襯整體結(jié)構(gòu)好、耐磨、耐壓強(qiáng)度高、噴涂面不易開裂;與砌筑工藝相比，資金可節(jié)約一半以上，如250m°石灰豎窯內(nèi)襯總體耐火磚近500噸，僅工作層就要250多噸，采用噴補(bǔ)工藝一般用料在100噸左右。

二、爐襯修復(fù)方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

　　目前對(duì)損壞爐襯進(jìn)行修復(fù)有兩種方法：一種是采取傳統(tǒng)的整體拆除窯內(nèi)耐火磚、重新進(jìn)行砌筑;二是采用不定型耐火材料噴涂修復(fù)爐襯。現(xiàn)將兩種方法對(duì)比如下：

　　(1)修復(fù)時(shí)間：從停窯大修到修復(fù)后開窯，砌筑最快也要28天左右，噴涂工藝修復(fù)只需要12~15天，后者比前者節(jié)約一半時(shí)間。

　　(2)修復(fù)費(fèi)用：以250m3石灰豎窯為例，采用砌筑工藝大修一座窯需100-120萬元。采用噴涂工藝修復(fù)一座250m3石灰豎窯，不會(huì)超過100噸噴涂料，全部噴涂費(fèi)用50-60萬元。

　　(3)工作量及環(huán)境的對(duì)比：采用濕法噴涂工藝是根據(jù)窯襯損壞程度進(jìn)行修補(bǔ)，只清除煅燒帶破損部位大約5-6米的坑洞及侵蝕面，預(yù)熱帶和冷卻帶上下10米左右的耐火磚基本完好，不需要清除。清除的瘤塊雜質(zhì)不過十來噸，1-2天就能清理完成。由于窯內(nèi)采用了水濕措施，物料出窯沒有粉塵，也不需要大面積堆放物料。入窯的噴涂料是用高壓泵打入窯內(nèi)，不影響車間的環(huán)境。

　　(4)保溫性能和控制：通過噴涂工藝修復(fù)的豎窯內(nèi)襯，整個(gè)窯壁光滑平整，無縫無隙成為一個(gè)整體，保溫性能好。

　　(5)噴涂修復(fù)工序簡潔：窯壁處理—錨固的設(shè)置—噴涂—烘窯。

三、高鋁質(zhì)濕法噴涂料主要性能指標(biāo)