　　這套裝置包括一系列的立式“旋風式”熱交換器，豎式排列?；ハ嚅g有管子聯(lián)結，均化后的生料下行，同時窯里排出的廢氣上行。在每個熱交換器中，廢氣與生料進行熱交換，使生料逐漸加熱，然后通過管子落入一級交換器。每座窯有單系列或雙系列熱交換器，溫度從300℃(第一級交換器入口)到1100℃(最后一級交換器出口)。三次風下部燃燒室噴嘴處附近溫度會更高一些。

　　施工要點：推薦采用ZS-PT14或ZS-GPT15耐火抗磨噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進行施工。襯厚150-250mm,通常單層，但有時也用50mm的輕質(zhì)噴涂料ZS-1.0作底襯。

　　2、進料槽(亦稱下料斜坡)

　　物料出熱交換器后，溫度達1000℃的熱物料先通過一個大的進料溜子再進入回轉(zhuǎn)窯。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥廠，這個部位的耐火材料表面很快形成結皮(可達100mm厚)。如果原料的堿含量高或燃料(煤)中氯化物含量高，那么形成黏結堵塞，破壞交換器耐火襯表面，阻礙物料流動和廢氣排出?？捎娩撯F敲擊或用高壓水槍噴射除去粘皮。

　　此外，沖擊、磨損、急冷急熱現(xiàn)象對任何耐火材料襯料都會產(chǎn)生破壞。但噴涂料要比磚襯持久的多，因為磚襯的縫隙受侵蝕嚴重。如果結皮已與耐火材料內(nèi)面起反應，那么清除結皮時間很可能要帶掉一塊襯料表面。因此，這個部位的維修頻率高，從而造成停窯搶修，影響窯的周期運轉(zhuǎn)率。

　　建議用料：高強噴涂料ZS-GPT15;碳化硅高強抗結皮噴涂料ZS-50S以上牌號。

　　施工要點：襯厚200-300mm,在邊墻和斜坡上焊接1鉻18鎳9鈦321型不銹鋼錨固鉤。兩種材料的優(yōu)點在于氣孔率低，高溫下強度大，抗磨性強，耐急冷急熱性好。

　　3、入口錐(進料錐體)

　　回轉(zhuǎn)窯的進料端通常是錐形的，其襯料以前為形狀復雜的磚。但由于換襯困難，環(huán)境溫度900-1100℃,磨損嚴重，粉塵大量沉積在這個部位，同時回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時該部分受應力影響。

　　施工要點：采用耐火抗磨噴涂料ZS-PT14,高強噴涂料ZS-GPT15,襯厚200-500mm,用鉻25鎳20“Y”型不銹鋼錨固鉤焊接，噴涂施工。

　　4、窯頭罩

　　窯頭罩位于回轉(zhuǎn)窯的排料端，噴煤管透過窯頭罩伸入窯體內(nèi)。該部位受一定程度的磨損，耐火材料表面有粉塵結皮并受火焰輻射，操作溫度為1100-1200℃。

　　施工要點：推薦選用莫來石噴涂料ZS-PT14,莫來石高強噴涂料ZS-GPT15。其適用于底部邊墻和噴嘴墻及頂部，材料的選擇視具體情況而定，一般先噴75mm的ZS-0.8作底層絕熱料，然后再噴200-250mm的工作層。

　　5、篦冷機

　　靠近篦冷機各側(cè)面受到水泥熟料的磨損嚴重，在墻上部和頂部粉塵沉積量很大，時常需要吹洗或機械清除。后墻(靠近窯體內(nèi)落下熟料的那一端)受機械磨損較嚴重，因為熟料先落在后墻上，再到篦板。熟料溫度從1300℃降到250℃。來自風機的大量空氣進入篦冷機，形成急冷急熱的現(xiàn)象。

　　施工要點：推薦莫來石噴涂ZS-PT14、莫來石高強噴涂料ZS-GPT15。工作面厚200-300mm,絕熱層用輕質(zhì)噴涂料，厚75-100mm，用321型不銹鋼錨固鉤，間距300mm。許多廠家已把傳統(tǒng)的拱形磚頂改為用錨固磚的平頂噴涂料或澆注料，其好處在于對墻進行定期修理時不影響頂部結構。

四、所用耐材性能指標

耐火抗磨噴涂料理化指標